防水混凝土施工工藝標準

1、范圍 

本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水， 本工藝標準適用于一般民用及工業建筑的地下室防水，推薦 剛性防水做法： 剛性防水做法： 補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。 UEA 補償收縮混凝土剛性防水施工工藝。

２、施工準備 材料及主要機具： 

2．1 材料及主要機具： 應根據工程現場允許采用商品混凝土或現場攪拌， 

2．1．1 應根據工程現場允許采用商品混凝土或現場攪拌， 其材料應符合： 其材料應符合： 水泥： 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥， 

1 水泥：采用 425 號硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，或礦渣 硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥。 硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質的水泥。 宜用中砂， 3%。 

2 砂：宜用中砂，含泥量不得大于 3%。 宜用卵石， 

3 石：宜用卵石，最大粒徑不宜大于 40 ㎜，含泥量不大于 1%， 1.5%。 1%，吸水率不大于 1.5%。 飲用水或天然潔凈水。 

4 水：飲用水或天然潔凈水。 膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》 5 U.E.A 膨脹劑：其性能應符合行業標準《混凝土膨脹劑》 （JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關規定，與其它外 JC476－92），其摻量應符合設計要求及有關規定， ），其摻量應符合設計要求及有關規定 加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。 加劑混合使用時，應經試驗試配后使用。 

主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車.

2．1．2 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗 器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。 溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗，計量器具磅秤等。 作業條件： 

2．2 作業條件： 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。 

2．2．1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續。 注意檢查固定模板的鐵絲、 螺栓是否穿過混凝土墻， 注意檢查固定模板的鐵絲、 螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過 應采取止水措施。 特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防 時， 應采取止水措施。 水處理。 木模板提前澆水濕潤， 水處理。 木模板提前澆水濕潤， 前澆水濕潤 并將落在模板內的雜物清理干凈。 并將落在模板內的雜物清理干凈。 根據施工方案，做好技術交底。 2．2．2 根據施工方案，做好技術交底。 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，

2．2．3 材料需經檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比， 0.2Mpa。 試配的抗滲等級應按設計要求提高 0.2Mpa。 如地下水位高， 

2．2．4 如地下水位高，地下防水工程施工期間繼續做好降 水，排水。 排水。

3 操作工藝 

3．1 工藝流程 作業準備 → 混凝土攪拌 → 運輸 → 混凝土澆筑 → 養 護 混凝土攪拌：攪拌投料順序： 

3．2 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子 → 砂 → 水泥 → 膨脹劑→ 0.5～ 再加水。 U.E.A 膨脹劑→ 水。投料先干拌 0.5～1min 再加水。水分三次 加入， 2min（ 加入，加水后攪拌 1～2min（比普通混凝土攪拌時間延長 0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作， 0.5min）。混凝土攪拌前必須嚴格按試驗室配合比通知單操作， ）�；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮� 不得擅自修改。散裝水泥、 不得擅自修改。散裝水泥、砂、石車車過磅，在雨季，砂必須每 石車車過磅，在雨季， 天測定含水率，調整用水量。 天測定含水率，調整用水量。現場攪拌坍落度控制 6～8 ㎝，泵 14～ 送商品混凝土坍落度控制 14～16 ㎝。 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡， 

3．3 運輸：混凝土運輸供應保持連續均衡，間隔不應超過 1.5h， 夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑， 一般摻入 2.5‰～3‰ 2.5‰ 1.5h， 夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑， 木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 木鈣為宜。運輸后如出現離析，澆筑前進行二次拌合。 混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。 

3．4 混凝土澆筑：應連續澆筑，宜不留或少留施工縫。 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上 縫或留在后澆帶上。 

3．4．1 底板一般按設計要求不留施工縫或留在后澆帶上。 

3．4．2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200 ㎜的 墻體上，墻體如有孔洞， 墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300 ㎜，施 工縫形式宜用凸縫（ 或階梯縫、 工縫形式宜用凸縫（墻厚大于 30 ㎝）或階梯縫、平直縫加金屬 止水片（ ），施工縫宜做企口縫并用 止水片（墻厚小于 30 ㎝），施工縫宜做企口縫并用 B.W 止水條 處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 處理垂直施工縫宜與后澆帶、變形縫相結合。 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛， 

3．4．3 在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛， 清除雜物，沖凈并濕潤， 厚水泥砂漿（ 清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層 2～3 ㎝厚水泥砂漿（原配合 比去掉石子） 或同一配合比的減石子混凝土， 澆筑第一步其高度 比去掉石子） 或同一配合比的減石子混凝土， 50～ 嚴格按施工方案規定的順序 為 40 ㎝， 以后每步澆筑 50～60 ㎝， 嚴格按施工方案規定的順序 澆筑。 2m， m， 澆筑�；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于 2m，如高度超過 3 m，要 用串桶、溜槽下落。 用串桶、溜槽下落。 應用機械振搗，以保證混凝土密實， 

3．4．4 應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般 為宜， 不應漏振或過振， 振搗延續時間應使混凝土表面浮漿， 10s 為宜， 不應漏振或過振， 振搗延續時間應使混凝土表面浮漿， 無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始， 無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模 板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、 板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層 振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平， 振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面 密實平整。 密實平整。 養護：常溫（20～25℃ 3．5 養護：常溫（20～25℃）澆筑后 6～10h 覆蓋澆水或蓄 水養護，要保持混凝土表面濕潤， 14d。 水養護，要保持混凝土表面濕潤，養護不少于 14d。 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱， 

3．6 冬期施工：水和砂應根據冬施方案規定加熱，應保證 采用綜合蓄熱法保溫養護， 混凝土入模溫度不低于 5℃，采用綜合蓄熱法保溫養護，冬期施 工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。 拆模時混凝土表面溫度與 工摻入的防凍劑應選用經認證的產品。 15℃ 環境溫度差不大于 15℃。 

4 防水混凝土質量驗收標準 

4.1 本標準適用防水等級為 1～4 級的地下整體式混凝土結 80° 構。不適用環境環境溫度高于 80°C 或處于耐侵蝕系數小于 0.8 的侵蝕性介質中使用的地下工程。 的侵蝕性介質中使用的地下工程。 防水混凝土所用的材料應符合下列規定： 

4．2 防水混凝土所用的材料應符合下列規定： 1 水泥品種應按設計要求選用， 水泥品種應按設計要求選用，其強度等級不應低于 32.5 級，不得使用過期或受潮結塊水泥； 不得使用過期或受潮結塊水泥； 2 40mm， 碎石或卵石的粒徑宜為 5～40mm，含泥量不得大于 1.0%, 0.5%； 泥塊含量不得大于 0.5%； 砂宜選用中砂， 3.0%,泥塊含量不得大于 3 砂宜選用中砂，含泥量不得大于 3.0%,泥塊含量不得大于 1.0%； 1.0%； 拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水； 4 拌制混凝土所用的水，應采用不含有害物質的潔凈水； 外加劑的技術性能， 5 外加劑的技術性能， 應符合國家或行業標準一等品及以上 的質量要求； 的質量要求； 粉煤灰的級別不應低于二級， 20%； 6 粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于 20%；硅粉摻 3%， 量不應大于 3%， 其它摻合料的摻量應通過試驗確定。 其它摻合料的摻量應通過試驗確定。 防水混凝土的配合比應符合下列規定： 

4．3 防水混凝土的配合比應符合下列規定： 0.2%； 

1 試配要求的抗滲壓值應設計值提高 0.2%； 摻有活性摻合料時， 

2 水泥用量不得少于 300kg/m3 ；摻有活性摻合料時，水泥 用量不得少于 280kg/m3。 280kg/m3。 35%～45%， 2.5； 

3 砂率宜為 35%～45%，灰砂比宜為 1：2～1：2.5； 0.55； 

4 水灰經不得大于 0.55； 50mm， 5 普通防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，泵送時入泵坍落 mm～ 度宜為 100 mm～ 140mm。 140mm。 混凝土拌制和澆筑過程中控制應符合下列規定： 

4．4 混凝土拌制和澆筑過程中控制應符合下列規定： 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量， 

1 拌制混凝土所用材料的品種、規格和用量，每工作班檢查 不應少于兩次。 不應少于兩次。 每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。 每盤混凝土各組成材料計量結果的偏差應符合下表規定。 混凝土組成材料計量結果的允許偏差（ 混凝土組成材料計量結果的允許偏差（%） 混凝土組成材料 水泥、 水泥、摻合料 粗、細骨料 水、外加劑 每盤計量 ±2 ±3 ±2 累計計量 ±1 ±2 ±1 注：累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。 累計計量僅適用于微機控制計量的攪拌站。 

2 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。 混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次。 《 混凝土的坍落度試驗應符合現行 普通混凝土拌全物性能試驗方 的有關規定。 法》GBJ80 的有關規定。 混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應符合下表 規定。 規定。 混凝土坍落度允許偏差 要求坍落度（） 要求坍落度（） ≤40 50～ 50～90 ≥100 允許偏差（） 允許偏差（） ±10 ±15 ±20 防水混凝土抗滲性能，

4．5 防水混凝土抗滲性能，應采用標準條件下養護混凝土 抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 抗滲試件的試驗結果評定。試件應在澆筑地點制作。 應留一組抗滲試件（ 連續澆筑混凝土每 500mm3 應留一組抗滲試件（一組為 6 個 抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。 抗滲試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗滲 ），且每項工程不得少于兩組 試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。 試件，留置組數應視結構的規模和要求而定。 抗滲性能試驗應符合現行《 抗滲性能試驗應符合現行《普通混凝土長期性能和耐久性能 試驗方法》 的有關規定。 試驗方法》GBJ82 的有關規定。 防水混凝土的施工質量檢驗數量， 

4．6 防水混凝土的施工質量檢驗數量，應按混凝土外露面 m2， 積每 100 m2 抽查 1 處，每處 10 m2，且不得少于 3 處；細部構 造應全數檢查。 造應全數檢查。 主控項目 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計 

4．7 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計 要求。 要求。 檢驗方法：檢查出廠產品合格證、質量檢驗報告、 檢驗方法：檢查出廠產品合格證、質量檢驗報告、計量措施 和現場抽樣檢驗報告。 和現場抽樣檢驗報告。 

4．8 求。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。 檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道。

4．9 防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、 埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽驗收記錄。 檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽驗收記錄。 一般項目 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋。

4．10 防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂 窩等缺陷；埋設件應正確。 窩等缺陷；埋設件應正確。 檢驗方法：觀察和尺量。 檢驗方法：觀察和尺量。 

4．11 防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于 0.2mm，并 不得貫通。 不得貫通。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。 檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。

4．12 防水混凝土結構厚度不應小于 250mm，其允許偏差為 +15 mm、-10 mm；迎水面鋼筋保護厚度不應小于50 mm，其允許偏差為±10 mm。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。 檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。

5 成品保護 防水混凝土的抗壓強度和抗滲壓力必須符合設計要 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋， 

5．1 為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并 不得碰、改動模板、鋼筋。 不得碰、改動模板、鋼筋。 在拆模或吊運其它物件時，不得碰壞施工縫處企口。

5．2 在拆�；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口， 及止水帶。 及止水帶。 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等。 

5．3 保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時 勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。 勿擠偏或使預埋件擠入混凝土內。

6 應注意的質量問題： 應注意的質量問題： 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比， 

6．1 嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比 過大將影響 U.E.A 補償收縮混凝土的膨脹率， 補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂 縫的效果。 縫的效果。 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙。 

6．2 細部構造處理是防水的薄弱環節，施工前應審核圖紙， 特殊部位如變形縫、 施工縫、 穿墻管、 預埋件等細部要精心處理。 特殊部位如變形縫、 施工縫、 穿墻管、 預埋件等細部要精心處理。 地下室防水工程必須由防水專業隊施工。

6．3 地下室防水工程必須由防水專業隊施工，其技術負責 人及班組長必須持有上崗證書。 施工完畢， 人及班組長必須持有上崗證書。 施工完畢，及時整理施工技術資 料，交總包歸檔。地下室防水工程保修三年，出現滲漏要負責返 交總包歸檔。地下室防水工程保修三年， 修。 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前。

6．4 穿墻管外預埋帶有止水環的套管，應在澆筑混凝土前 預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振， 預埋固定，止水環周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管 與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理。

6．5 結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置 要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實， 要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不 得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒， 得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內 20 ㎜處 填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材， 填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹 20 ㎜防水 砂漿保護。 砂漿保護。 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后。

6．6 后澆縫一般待混凝土澆筑六周后，應以原設計混凝土 補償收縮混凝土澆筑， 等級提高一級的 U.E.A 補償收縮混凝土澆筑， 澆筑前接槎處要清 理干凈， 28d。 理干凈，養護 28d。

7 質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄： 材料（水泥、U.E.A、外加劑等）的出廠質量證明書。 

7．1 材料（水泥、U.E.A、外加劑等）的出廠質量證明書， 試驗報告。 試驗報告。 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）

7．2 混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗滲試塊）隱檢記錄。 

7．3 隱檢記錄。 設計變更及洽商記錄。 

7．4 設計變更及洽商記錄。 檢驗批質量驗收標準。 

7．5 檢驗批質量驗收標準。 分項工程質量檢驗評定。 

7．5 分項工程質量檢驗評定。 

7．7 混凝土澆灌申請表 其它技術文件。 

7．8 其它技術文件。