BK90微硅粉-原灰

牌號(hào)：BK-90原灰

容重：260kg/m3

ph值：7

二氧化硅含量：＞90%  

包裝：袋裝（25kg/袋）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介：微硅粉（又叫“硅灰”， Microsilica 或 Silica Fume ），系在冶煉硅鐵和工業(yè)硅時(shí)，通過煙道排出的硅蒸汽氧化后，經(jīng)特別設(shè)計(jì)的收塵器收集得到的無定形、粉末狀的二氧化硅（Sio2）。微硅粉平均粒徑在 0.1-0.15 μ m（微米） ，為水泥平均粒徑的幾百分之一。比表面積為 15 -27 m2/g ，具有極強(qiáng)的表面活性。

產(chǎn)品應(yīng)用：高強(qiáng)度混凝土、不定形耐火材料、干混（預(yù)拌）砂漿、高強(qiáng)度無收縮灌漿料、耐磨工業(yè)地坪、修補(bǔ)砂漿、聚合物砂漿、保溫砂漿、抗?jié)B混凝土、自流平混凝土、混凝土密實(shí)劑、混凝土防腐劑、水泥基聚合物防水劑；橡膠、塑料、不飽合聚酯、油漆、涂料以及其他高分子材料的補(bǔ)強(qiáng)，陶瓷制品的改性等等。

作 用 原 理

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作用原理：微硅粉/硅灰 微硅粉摻入水泥混凝土后能很好地填充于水泥顆粒空隙之中，使?jié){體更微密，另外它還與游離的Ca(OH)結(jié)合，形成穩(wěn)定的硅酸鈣水化物2CaO.SiO2. H2O,該水化物凝膠強(qiáng)度高于Ca(OH)晶體。

性能特點(diǎn)：在水泥制品及混凝土摻合料中，摻入適量的微硅粉，在各個(gè)時(shí)期階段顯著提高抗壓、抗折、抗?jié)B、防腐、抗沖擊及耐磨性能，顯著延長(zhǎng)使用壽命，顯著提高產(chǎn)品強(qiáng)度。

主要表現(xiàn)在：

①、增加強(qiáng)度。使混凝土抗壓、抗折強(qiáng)度大大增加，摻入5—10%的微硅粉，抗壓強(qiáng)度可提高10—30%，抗折強(qiáng)度提高10%以上。
②、增加致密度。抗?jié)B性能提高5—18倍，抗化能力提高4倍以上。
③、抗凍性：微硅粉在經(jīng)過300—500次快速凍解循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低10—20%，而普通混凝土通過25—50次循環(huán)，相對(duì)彈性模量隆低為30—73%。
④、早強(qiáng)性：微硅粉混凝土使誘導(dǎo)期縮短，具有早強(qiáng)的特性。
⑤、抗沖磨、控空蝕性：微硅粉混凝土比普通混凝土抗沖磨能力提高0.5—2.5倍，抗空蝕能力提高3—16倍。

應(yīng) 用 領(lǐng) 域 簡(jiǎn) 介

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1、建筑工程

該領(lǐng)域微硅粉主要添加到混凝土中，除了增加其強(qiáng)度和提升其 耐久性，以微硅粉（硅灰）配制的高性能混凝土還具有優(yōu)異的構(gòu)造性能、大幅降 低工程維護(hù)費(fèi)用并支持環(huán)境可持續(xù)發(fā)展。如遼寧鞍山國(guó)際大酒店C50混凝土、北京市財(cái)稅大樓C110混凝土等。既可增加強(qiáng)度，減小構(gòu)件截面尺寸，縮短工期，又可節(jié)省工程造價(jià)。

①、高性能混凝土：

配置高性能混凝土中添加，提高混凝土的力學(xué)性能，以達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，抗壓強(qiáng)度一般高于 70Mpa，主要用于城市高層結(jié)構(gòu)的承重梁，應(yīng) 用的建筑項(xiàng)目多集中在房地產(chǎn)項(xiàng)目或辦公樓；

②、活性粉末混凝土（ Reactive Powder Concrete,     簡(jiǎn)稱 RPC):  

為高性能混凝土 后，研究成功的一種超高硬、低脆性、耐久性優(yōu)異的新型超高強(qiáng)混凝土。目前國(guó) 內(nèi)主要應(yīng)用在高鐵項(xiàng)目的小型預(yù)制構(gòu)件，其抗壓強(qiáng)度可以達(dá)到       120Mpa左右 ;

③、抗沖耐磨混凝土：

主要應(yīng)用于水電站項(xiàng)目的消力池和泄洪洞兩個(gè)部位，由于 該兩部位的特殊性， 使硅粉的添加顯得必不可少。   混凝土添加硅粉后， 其抗沖磨 能力比一般混凝土提高一倍左右，抗 48m/s 流速級(jí)的抗磨蝕能力提高   3 倍以上；

④、隧道噴射混凝土：

混凝土中摻入微硅粉后，顯著改善了塑性混凝土粘附性能和凝聚性，大幅度降低了回彈量，增大噴射混凝土一次成型厚度，縮短工期，節(jié)省了工程造價(jià)。在歐美國(guó)家，75%的噴射混凝土都摻入硅粉，而挪威和瑞典，微硅粉是噴射混凝土的必備材料。

2、耐火材料行業(yè)

高檔高性能低水泥耐火澆注料及預(yù)制件，使用壽命是普通澆注料的三倍，耐火度提高約 100℃，能大大提高澆注型耐火材料的致密性。 在與 Al 2O3并存時(shí)，更易生成莫來石相，使其高溫強(qiáng)度，抗熱振性增強(qiáng)。高溫強(qiáng)度及抗熱震 性能明顯改善。正因如此，微硅粉已普遍應(yīng)用于：焦?fàn)t、大型鐵溝及鋼包料、透 氣磚、有色金屬、玻璃、陶瓷及發(fā)電等行業(yè)。

3、水利水電工程

大壩進(jìn)水閘，引水渠道，隧洞，調(diào)壓井，主廠房下部結(jié)構(gòu)（特別是水機(jī)蝸殼）等水工建筑物，充分利用微硅粉混凝土具有良好的防水、抗?jié)B、耐沖磨和抗空蝕的特性。從1982年起，先后在葛州壩、大伙房水庫(kù)、映秀彎電站、龍羊峽電站等修補(bǔ)和維護(hù)的工程中推廣應(yīng)用，通過幾個(gè)汛期的考驗(yàn)，效果很好。

目前微硅粉混凝土在二灘電站、紫坪鋪水利樞紐、黃河小浪底水利樞紐工程中大量使用后，也都取得了很好的效果。

4、交通公路路面工程

路面應(yīng)用微硅粉具有極強(qiáng)的耐磨特性，用普通混凝土澆筑道路，需要28天才能正常通車，一般早強(qiáng)混凝土也要3天才能通車,混凝土公路路面損壞是不可避免的。用常規(guī)的方法修復(fù)，常常要造成交通中斷，從而帶來嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。而使用具有早強(qiáng)及耐磨特性的微硅粉混凝土，經(jīng)實(shí)際運(yùn)用效果十分理想。飛機(jī)場(chǎng)的跑道要求使用80MPa 以上的混凝土并且耐磨性能好，微硅粉也可大顯身手。

5、港口、橋梁、鹽水工程

微硅粉混凝土致密度高，同時(shí)具有很高電阻率，不易形成電化學(xué)破壞，增強(qiáng)了抗銹蝕性能。香港青馬大橋、江蘇連云港木材碼頭、重慶大佛寺長(zhǎng)江大橋就是成功應(yīng)用范例。

6、外墻保溫材料

超薄真空絕熱保溫板，其主要原料材料為微硅粉，特點(diǎn)為保溫節(jié)能效果優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)低，效果相當(dāng)于其它保溫材料的   6-10 倍以上。用 1-2 厘米厚就能達(dá)到 75%的節(jié)能要求，相當(dāng)于其它保溫材料10cm以上的保溫節(jié)能效果。

微 硅 粉 的 使 用 方 法

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1、混凝土配合比設(shè)計(jì)（其他建材均可參考）

對(duì)于微硅粉混凝土的配合比設(shè)計(jì)，主要是根據(jù)特殊設(shè)計(jì)要求，實(shí)驗(yàn)確定微硅粉（硅灰）的恰當(dāng)摻量和摻入方法，減水劑的恰當(dāng)摻量及砂石料調(diào)整，而其它則按普通混凝土設(shè)計(jì)方法進(jìn)行。

微硅粉的摻入方法：

微硅粉在混凝土中一般有兩種方法： 一是內(nèi)摻，二是外摻，都要與減水劑配合使用。內(nèi)摻法往往用微硅粉代替水泥，又分等量代替和部分等量代替兩種，等量代替為微硅粉摻量代替相等的水泥，部分代替為1 kg 微硅粉代替1～3 kg 水泥，作為研究一般摻量為5 %～10 % ，水灰比一般保持不變：而外摻法指的是微硅粉像外加劑那樣摻在混凝土中，而水泥用量不減少，摻量一般為5 %～10 % ，一般外摻法而得的混凝土的力學(xué)性能要高得多，但增加了混凝土中膠凝材料用量。

( 1 ) 內(nèi)摻：在加水量不變的前提下，1份微硅粉可取代3~4份水泥（重量）而保持混凝土立方體抗壓強(qiáng)不變而提高混凝土其它性能。

( 2 ) 外摻：水泥用量不變，摻加微硅粉則顯著提高混凝土強(qiáng)度和其它性能。混凝土摻入微硅粉時(shí)有一定坍落度損失。這點(diǎn)需在配合比試驗(yàn)時(shí)加以注意。微硅粉必須與減水劑聯(lián)合使用：建議復(fù)摻粉煤灰改善其施工性。用微硅粉配制混凝土?xí)r，一般與凝膠材料的重量比為

①、高性能混凝土：5-10%；

②、水工混凝土：5-10%；

③、噴射混凝土：5-10%；

④、助泵劑：2-3%；

⑤、耐磨工業(yè)地坪：5-10%； 

⑥、聚合物砂漿、保溫砂漿：10-15%；

⑦、不定形耐火澆注料：6-8%。使用前請(qǐng)根據(jù)實(shí)際需要通過實(shí)驗(yàn)選定合理、經(jīng)濟(jì)的摻量。

 

微硅粉的恰當(dāng)摻量：微硅粉在混凝土中摻量太少，對(duì)混凝土性能改善不大，但是摻量太多，則混凝土太粘，不易施工，且干縮變形大，因此，摻微硅粉時(shí)，應(yīng)找出恰當(dāng)摻量才能獲得滿意結(jié)果。一般情況下，摻量在10％以內(nèi)效果較為滿意。微硅粉的合適摻量一般根據(jù)所用微硅粉，水泥種類和骨料性質(zhì)，選擇幾個(gè)微硅粉摻量，如3、5、7、10％等，成型混凝土試件，繪制R－SF（強(qiáng)度－微硅粉摻量）曲線確定。

減水劑的恰當(dāng)摻量：在混凝土中使用微硅粉，如不摻減水劑，想保持相同的流動(dòng)度，則必然要增加用水量、水灰比增加，摻硅粉的混凝土強(qiáng)度也不上去，這也是過去微硅粉在混凝土中未推廣使用的原因。微硅粉與減水劑聯(lián)合使用摻用微硅粉水灰比不變，即用水量不增加，也能達(dá)到與未摻硅粉的混凝土具有相同的流動(dòng)度且硅粉混凝土強(qiáng)度等性能得到大幅度提高，一般國(guó)內(nèi)較多采用聚羧酸高效減水劑，其摻量一般為膠材用量的0.1-0.3%左右。

砂石料用量調(diào)整：內(nèi)摻微硅粉一般對(duì)砂石用量不必調(diào)整。外摻微硅粉要扣掉與微硅粉體積相等的砂石體積。

 

2、攪拌方法

硅粉混凝土應(yīng)用試驗(yàn)室作出施工配合比，嚴(yán)格按照配合比施工。在硅粉混凝土攪拌時(shí)微硅粉應(yīng)在骨料投料之后加入攪拌機(jī)。加入方式有兩種程序：

①投入骨料，隨后投入硅粉攪拌片刻，然后加入水泥干拌一會(huì)，再加入水和其它外加劑。

②投入粗骨料+75%水+微硅粉+50%細(xì)骨料，攪拌15~30秒，然后投入水泥+外加劑+50%細(xì)骨料+25%水+外加劑，攪拌至均勻。攪拌時(shí)間比普通混凝土延長(zhǎng)20~25%或50~60秒。切忌將微硅粉加入已拌和的混凝土中。

3、澆注方法

微硅粉混凝土與普通混凝土澆注方法相同，但微硅粉混凝土早強(qiáng)的性能會(huì)使終凝時(shí)間提前，因此在澆注時(shí)應(yīng)及時(shí)搗固，振動(dòng)密實(shí)。在抹面時(shí)應(yīng)注意，微硅粉混凝土有較大的粘稠性和大幅度減少泌水，使抹面困難，必要時(shí)應(yīng)采用帶振動(dòng)功能的抹面設(shè)備。微硅粉混凝土比普通混凝土有較強(qiáng)的收縮性，更易出現(xiàn)早期塑性收縮裂縫，在施工過程中必須盡早良好養(yǎng)護(hù)，使用淋水養(yǎng)護(hù)或使用專用養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)的方法。

4、施工安全

微硅粉混凝土施工安全應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土工程有關(guān)國(guó)家施工規(guī)范操作。微硅粉較輕，嚴(yán)禁高空拋散，防止微硅粉飛揚(yáng)。

5、微硅粉的貯存和運(yùn)輸

微硅粉在貯存、運(yùn)輸和使用過程中注意防雨防潮。

微 硅 粉 施 工 注 意 事 項(xiàng)

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①、由于微硅粉顆粒細(xì)小，比表面積大，需水量高，因而在混凝土摻入微硅粉時(shí)，必須與高效減水劑聯(lián)合使用才能取得良好的效果。

②、微硅粉摻入混凝土的方法有內(nèi)摻法和外摻法兩種。由于內(nèi)摻法要減少水泥的用量，故此法一般用在中,低標(biāo)號(hào)的混凝土中;外摻法不減少水泥用量,一般用于高標(biāo)號(hào)的混凝土中。

③、混凝土中微硅粉摻量不宜太高或太低，一般摻量為5%~10%，在此范圍內(nèi)微硅粉的有利作用發(fā)揮得好，即不但微硅粉代替水泥的作用好，各種優(yōu)良性能得到充分發(fā)揮，而且可避免不利的影響，如摻量大于己15%后，混凝土的抗凍性降低等。

④、對(duì)抗?jié)B混凝土、耐海水侵蝕混凝土、耐磨混凝土，內(nèi)摻微硅粉后，約增加用水量20%，強(qiáng)度不變。

⑤、由于微硅粉混凝土稠度大，因此在設(shè)計(jì)混凝土坍落度時(shí)應(yīng)比普通混凝土的大2~3cm。

⑥、微硅粉混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土的延長(zhǎng)0.5~1min,以便使混凝土拌和得更均勻,防止微硅粉在混凝土中成團(tuán)而造成質(zhì)量事故。

⑦、二次抹壓：終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次抹壓，在抹壓后覆蓋，以防水分蒸發(fā)過快引起表面裂紋。

⑧、保濕養(yǎng)護(hù)：終凝后2小時(shí)到4小時(shí)，即要對(duì)混凝土保濕養(yǎng)護(hù)，并且要在潮濕環(huán)境養(yǎng)護(hù)14天以上，養(yǎng)護(hù)方法可采用淋水保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)，或蓄水養(yǎng)護(hù)。