微硅粉在水泥澆注料中的使用方法

微硅粉又名硅灰，在高溫2000度下氧化形成。超細(xì)的高純度不定型二氧化硅，在電子顯微鏡下觀察其形狀為球形，非結(jié)晶無定形，平均粒徑0.2微米。具有優(yōu)良的理化性能. 
微硅粉用于改善耐火材料已有四十余年的歷史，微硅粉用于耐火材料將具有下列特點： 

1. 提高耐火澆注料的流動性、減少用水量，使其易于成型，生產(chǎn)效率大為提高； 
2. 由于其超微結(jié)構(gòu)的填隙作用，耐火材料的致密性和強度獲得大幅度提高； 
3. 微硅粉具有高活性，在 Al 2 O 3 成份存在的前提下，更易生成莫來石相，使耐火材料的的高溫強度、熱震性明顯提高。 

根據(jù)耐火材料原料性能的不同，進(jìn)行正交設(shè)計，通過對比試驗，選擇最佳配方，公司的技術(shù)專家可協(xié)助耐火材料廠開展工作。耐火材料通常使用非加密微硅粉。目前除在澆注型耐火材料中普遍使用之外，在電熔和燒結(jié)型耐火材料中亦正獲得大量應(yīng)用。 

列如用作低水泥澆注料: 
　　低水泥澆注料是七十年代發(fā)展起來的一種新型高性能的耐火澆注料，首先由法國研制成功。它廣泛用于各種工業(yè)高溫窯爐，有很好的技術(shù)經(jīng)濟效果。1983年美國匹茲堡市通用耐火材料公司將低水泥澆注料用于干高爐主出鐵溝溝蓋內(nèi)襯，使用壽命是原普通澆注料的三倍，由75-100爐提高到300-400爐。

　　冶金部建筑研究總院自1985年開始進(jìn)行低水泥澆注料研究，1988年通過部級鑒定。它已在寶鋼、首鋼熱工設(shè)備上使用，有的已由國產(chǎn)材料代替了日本進(jìn)口材料。

　　低水泥澆注料和普通澆注料都使用鋁酸鈣水泥。，但前著配入硅粉和高效減水劑后，其水泥用量公4-8%，加水量僅5-8%，比后者水泥用量15-20%、加水量10-15%有大幅度減少。低水泥澆注料不僅能節(jié)約昂貴的鋁酸鹽水泥50-70%，而且性能還得到提高。冶金部建筑研究總院對低水泥澆注料的試驗結(jié)果如下：

　　氣孔率與孔結(jié)構(gòu)調(diào) 低水泥澆注料與普通澆注料在1400℃加熱后的顯氣孔率對比，前者為20.4%，而后者為26.4%，增加將近30%。用壓泵法測定在低水泥澆注料的總孔隙低于普通澆注料。加熱800℃后的普通澆注料比110℃烘干時增加了將近40%。從孔徑分布方面，普通澆注料中大于100A的孔徑為低水泥澆注料的2-3倍，小于1000A的孔徑僅為低水泥澆注料的30-50%。

　　強度變化特性 低水泥澆注料的強度不論是低溫、中溫和高溫階段都能持續(xù)增長，而普通澆注料的中溫強度有明顯下降。兩種澆注料的熱態(tài)抗折強度如下： 
1100℃*1h 1400℃*1h 
低水泥澆注料 9.4Mpa 2.0Mpa 
普通澆注料 4.8Mpa 0,7Mpa 
　　線變化在加熱時，低水泥澆注料的收縮值低于普通澆注料，達(dá)到1500℃時，低水泥澆注料出現(xiàn)了0.1-0.8%的微膨脹，因此材料不會出現(xiàn)裂縫。 
　　耐火度經(jīng)測定，低水泥澆注料的耐火度為1790-1830℃，高于普通澆注料（1690-1710℃）。 
荷重軟化點測試結(jié)果如下： 
普通澆注料 低水泥澆注料 
荷重軟化點 KD 4% KD 4% 
溫度，℃ 1170 1325 1240 1395 
　　熱膨脹在1400℃前兩種澆注料基本一致。1400℃后低水泥澆注料稍有收縮后又開始膨脹，1500℃時膨脹率為.5%，而普通澆注料1400℃后急劇收縮，1500℃時膨脹率已為負(fù)值（-1.8%）。