2、PDCA循環(huán)
PDCA循環(huán)又叫戴明環(huán)，是美國質(zhì)量管理專家戴明博士首先提出的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計劃的制訂和組織實現(xiàn)的過程，這個過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地周而復(fù)始地運轉(zhuǎn)的。 PDCA是英語單詞plan（計劃）、do（實施）、check（檢查）和action（處理）的第一個字母，P是計劃，D是實施，C是檢查，A是處理。 第一階段是計劃，包括方針、目標(biāo)、活動計劃、管理項目等。 第二階段是實施，即按照計劃的要求去干。 第三階段是檢查，檢查是否按規(guī)定的要求去干，哪些干對了，哪些沒有干對，哪些有效果，哪些沒有效果，并找出異常情況的原因。 第四階段是處理，就是說，要把成功的經(jīng)驗肯定下來，變成標(biāo)準(zhǔn)，以后就按這個標(biāo)準(zhǔn)去做。失敗的教訓(xùn)也要加以總結(jié)，使它成為標(biāo)準(zhǔn)，防止以后再發(fā)生。沒有解決的遺留問題反映到下一個循環(huán)中去。
2.1 計劃階段（P）
a、現(xiàn)狀（圖1）
b、原因分析
材料浪費大，空氣中粉塵含量高，噴射時間長，對施工人員健康照成極大傷害。影響噴射砼回彈量的原因進行分析，經(jīng)整理后見（圖2）：
c、制定對策（圖3）
2.2 實施階段（D）
a、提高思想意識
（1）提高思想意識，加強責(zé)任心
進一步強調(diào)職業(yè)健康衛(wèi)生，以改善隧道掌子面施工環(huán)境，保護作業(yè)人員身體健康和增強自我保護意識為目的；以加快工序循環(huán)，減少噴射砼材料浪費，確保按照建設(shè)單位要求的工期內(nèi)順利完工為目的，系統(tǒng)的分析，采取光面爆破，降低炸藥用量，盡量控制拱部水平圍巖超挖，從而減小噴射砼厚度，節(jié)約材料用量，節(jié)約噴砼時間，達到加快工序循環(huán)，提高經(jīng)濟效益的目的。
（2）明確目標(biāo)，加大獎罰力度
開展太岳山隧道勞動競賽，讓作業(yè)工人有明確的目標(biāo)，并設(shè)定目標(biāo)達到后的獎勵措施。項目部的技術(shù)人員和質(zhì)檢人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，所有考核應(yīng)以安全質(zhì)量和進度為中心。對在規(guī)定的工序循環(huán)時間內(nèi)完成作業(yè)的班組進行獎勵，對不按項目部技術(shù)要求作業(yè)且質(zhì)量控制差的班組進行教育或處罰。
b、教育與培訓(xùn)，下達作業(yè)指導(dǎo)書
由項目部建立學(xué)習(xí)交流機制，對施工的具體的操作人員進行培訓(xùn)考核，對施工隊要不斷的進行技術(shù)指導(dǎo)和幫助，加強交流并及時反饋改進情況。具體需要改進的方面有：原材料的控制，微硅粉的使用，工藝參數(shù)的選擇，施工操作的規(guī)范化與熟練程度。由工程部和試驗室對各項控制數(shù)據(jù)、施工工藝和具體施工對策進行作業(yè)指導(dǎo)，下達作業(yè)指導(dǎo)書。
（1）原材料的控制
為加快噴射砼速度，減少回彈，改善作業(yè)環(huán)境，原材料的選擇原則為既能滿足工程要求，又能符合經(jīng)濟效益，具體要求為：
水泥型號的選用：普通硅酸鹽P·O 42.5。
粗集料的選用：碎石 5～10mm，含泥量小于1%、泥塊含量小于0.2%、針片狀小于10%，且顆粒均勻。
細集料的選用：細度模數(shù)宜在Mx=2.5～2.8之間，含泥量小于3%、泥塊含量小于0.5%的潔凈河砂為宜。
速凝劑的選用：選用初凝時間小于5分鐘、終凝時間小于10分鐘，摻量控制在2%～4%之間為宜。
新型材料微硅粉的摻加：微硅粉摻量為膠凝材料（水泥）用量的10%—13%。
1）通過使用硅灰，可使噴射混凝土的性能和生產(chǎn)技術(shù)獲得以下提高：
2）在干拌的噴射混凝土中減少了回彈量，可使頂面和垂直面上的回彈料減少50%左右，從而提高了材料的經(jīng)濟效益。
3）不用速凝劑即可提高頂面和垂直面的單層噴射厚度，從而提高了生產(chǎn)效率。
4）噴射混凝土的早期和后期的抗彎和抗壓強度均有所提高。
5）對氯化物、硝酸鹽、硫酸鹽、酸和堿-骨料反應(yīng)的化學(xué)侵蝕均增強了抵抗能力。
6）可以有效減少空氣中粉塵含量，作業(yè)環(huán)境大大改善。
噴射砼混合料隨伴隨用，嚴(yán)禁把回彈料重新作為噴射砼使用。
（2）工藝參數(shù)的選擇與確定
首先查閱有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工藝流程，見（圖4）：
噴射砼作業(yè)時，噴頭應(yīng)垂直巖面，噴頭局巖面距離0.6m-1.2m，噴射時，噴頭做螺旋形運動，噴射機工作壓力控制在0.1-0.15MPa。
噴射作業(yè)分段、分片依次進行，噴射順序由下至上，每次作業(yè)區(qū)段長度不超過6m。
一次噴射厚度根據(jù)設(shè)計厚度和噴射部位確定，初噴厚度為40mm—60mm，復(fù)噴一次噴射厚度拱部不大于100mm、邊墻不大于150mm。初噴著重填平補齊，將小的凹坑填圓順。
2.3 檢查階段（C）
針對可能影響噴射砼回彈的因素采取對應(yīng)的改進措施通過對改進后的回彈量做抽樣檢查，并對所采集的回彈數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，大部分?jǐn)?shù)據(jù)點在目標(biāo)范圍內(nèi)變化，只有個別數(shù)據(jù)超出，但只是偶然因素，噴射砼施工過程沒有異常情況，達到了我們預(yù)定的目標(biāo)。
2.4 總結(jié)階段（A）
經(jīng)過相關(guān)人員的共同努力，我們從影響噴射砼回彈率的關(guān)鍵因素入手，不斷的探討、現(xiàn)場試驗，逐一進行解決，確定了噴砼施工的參數(shù)的范圍，達到了預(yù)期的效果，通過PDCA循環(huán)我們有以下幾點收獲：
a、隧道拱部未摻加微硅粉的噴射混凝土回彈率為42.7%，摻入微硅粉后可減少到21.4%。隧道邊墻未摻加微硅粉的噴射混凝土回彈率為45.5%，摻入微硅粉后可降低到22.8%。微硅粉的使用，大大減少了噴射砼回彈率，大大節(jié)約了材料創(chuàng)造了十分可觀的經(jīng)濟效益。
b、微硅粉的使用，一次噴射單層厚度大大增加，有效提高了工作效率，加快了施工進度，保證了晉豫魯鐵路大通道的如期開通，有很大的社會效益。
c、微硅粉的使用，使混合料更均勻，有效降低了空氣中粉塵的含量，大大改善了隧道作業(yè)環(huán)境，保證了作業(yè)人員的職業(yè)健康安全。
d、微硅粉的使用，提高了噴射混凝土的抗壓和抗彎強度，可以有效抵抗軟弱圍巖的變形和沉降，確保了隧道施工安全。
e、現(xiàn)場具體的操作人員的質(zhì)量意識、技術(shù)水平和熟練程度都在很大的程度上決定著施工質(zhì)量。通過一系列的培訓(xùn)教育、引導(dǎo)和對話交流，大大提高了施工人員的基本素質(zhì)、技能和積極性，改善了管理人員和施工人員之間的關(guān)系，這對于一個企業(yè)的發(fā)展是十分重要的。
3、結(jié)束語
工藝的改進是一個長期的過程，積極尋求更合理、更經(jīng)濟、更快速的施工工藝，積極探索新型建筑材料，通過運用PDCA循環(huán)成功達到降低噴射砼回彈，改善隧道內(nèi)作業(yè)環(huán)境，加快工序循環(huán)，從而創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟效益。
