微硅粉在環氧地坪漆中的應用

微硅粉在環氧地坪中的應用

微硅粉已廣泛應用于環氧地坪施工中，可以加在地坪面漆里，能顯著提高地坪表面耐磨性、耐酸堿性，大大延長地坪使用壽命。

環氧地坪施工前首先要做好施工準備，準備的內容包括環氧地坪漆材料以及施工設備。其中環氧地坪漆材料需要環氧底漆、環氧中涂、環氧面漆、微硅粉、膩子粉、石英砂、稀釋劑；施工設備需要磨削機、打磨機、銑刨機、拋丸設備、吸塵器、掃把、攪拌機、稱量、桶、滾筒、地坪漆（平口、圓口）鏝刀、平底刮板。

其次，環氧地坪施工前還要進行環氧地坪基礎處理，主要就是將讓破損、起沙、松動、粘度不牢、開裂、空鼓之部位完全暴露出來，將浮起的砂漿、舊環氧水泥結塊等打磨平整，并且將其基層表面的浮灰、污染物等垃圾清理干凈，然后就可以開始進行環氧地坪施工工作。

本工藝標準適用于工業與民用建筑的水泥混凝土面層，施工準備。 

1、材料及主要機具：

（1）水泥：應采用32.5號以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥。

（2）砂：粗砂，含泥量不大于5%。 

（3）石子：粗骨料用石子最大顆粒粒徑不應大于面層厚度的2/3。細石混凝土面層采和的石子粒徑不應大于15mm。

（4）主要機具：混凝土攪拌機，平板振搗器、運輸小車、小水桶、半截桶、掃帚、2m靠尺、鐵滾子、木抹子、平鍬、鋼絲刷、鑿子、錘子、鐵抹子。

2、作業條件：

（1）室內墻面已彈好+50cm水平線。 

（2）穿過樓板的立管已做完，管洞堵塞密實。埋在地面的電管已做完隱檢手續。 2.2.3門框已安裝完，并已做好保護，在門框內側釘木板或鐵皮。 

（3）基層為預制混凝土板時，板縫混凝土應填嵌密實，板端頭縫隙應采取防裂措施。 3、操作工藝

3、細石混凝土工藝流程： 

找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養護。

《1》找標高、彈面層水平線：根據墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。

《2》《2》基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。

《3》灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 

《4》抹灰餅：根據已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距1.5m，灰餅上標高就是面層標高。

《5》抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋（或叫沖筋），以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 

《6》刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1：0.4～0.5（水泥：水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。

《7》澆筑細石混凝土： 

    1. 細石混凝土攪拌：細石混凝土面層的強度等級應按設計要求做試配，如設計無要求時，不應小于C20，由試驗室根據原材料民政部計算出配合比，應用攪拌機進行攪拌均勻，坍落度不宜大于30mm。并按國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的規定        制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應少一組，當每層地面工程建筑面積超過1000m2時，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應制作試塊。 

    2. 面層細石混凝土鋪設：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現泌水現象，撒一層干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。

《8》抹面層、壓光：

    1.當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。

    2.第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。

    3.第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。

    4.第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。

《9》養護：

面層抹壓完24h后（有條件時可覆蓋塑料薄膜養護）進行澆水養護，每天不少于2次，養護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養護期間禁止進入）。

1.冬期施工的環境溫度不應低于5℃。

2.粗骨料混凝土地面面層的施工：又稱一次抹光法或原漿抹面法，一般是在澆筑混凝土墊 層時（或澆筑現澆混凝土樓板時），同時將面層材料鋪抹在面層上當時進行抹平壓光的操作工藝，這樣做由于基層與面層同時施工，上下層同時凝結，因此具有結合緊密整體性好、施工進度快、節約水泥等優點，其工藝流程為：澆筑混凝土墊層（或混凝土樓板）→抹面層、壓光→養護

《10》質量標準

1.水泥混凝土面層厚度應符合設計要求。

2.水泥混凝土面層鋪設不得留施工縫。當施工間隙超過允許時間規定時，應對接搓處進行處理。

《11》主控項目

1.水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2／3，細石混凝上面層采用的石子粒徑不應大于15mm.檢驗方法：觀察檢查和檢查材質合格證明文件及檢測報告。

2.面層的強度等級應符合設計要求，且水泥混凝土面層強度等級不應小于C20；水泥混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15。  檢驗方法：檢查配合比通知單及檢測報告。

3.面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋。 檢驗方法：用小錘輕擊檢查。  注：空鼓面積不應大于400cm2，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。 一般項目 

4.面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查。

5.面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現象。 檢驗方法：觀察和采用潑水或用坡度尺檢查。

6.水泥砂漿踢腳線與墻面應緊密結合，高度一致，出墻厚度均勻。 檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。 

注：局部空鼓長度不應大于300mm，且每自然間（標準間）不多于2處可不計。

7.樓梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm，每踏步兩端寬度差不應大于10mm；旋轉樓梯梯段的每踏步兩端寬度的允許偏差為5mm.樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。

檢驗方法：觀察和鋼尺檢查。