硅灰對混凝土性能的影響_賽普森硅灰

     國外學者對硅灰性能的研究已經有數十年時間，很全面、很深入，其中混凝土材料領域是硅灰研究早的領域，也是應用廣的領域。現階段，在這些國家，硅灰己被廣泛的應用于建筑、冶煉、化肥生產等行業。硅灰具有的高火山灰活性和微集料填充性能等這些物化優點，我們用其等量替代水泥制備高強高性能混凝土，不僅可以減少混凝土中水泥的使用和降低生產水泥造成的環境污染及資源浪費，同時對混凝土的力學性能和耐久性會有正面的作用。圓球形和細粒徑的硅灰對高強高性能混凝寸二的有利作用主要體現在物理化學兩個方面:微集料填允的物理作用和在水化期水化過程中起晶核作用，并有較高的火山灰活性。

1.微集料填充作用和高火山灰活性共同提高混凝土強度
     硅灰的單體顆粒粒徑為0.1-1um，平均粒徑為0.15um，因此可以填充在水泥粒子的孔隙之間以及水泥漿體與粗骨料之間的界面過渡區，減小孔隙尺寸，即具有微集料填充作用，能夠從更微觀的尺度增加水泥漿體系的密實度和骨料一水泥漿界面的密實度.大量的資料表明，硅灰的摻量控制在5%-10%范圍內時，可以獲得良好的摻加效果，但硅灰應與減水劑復合使用，以保證硅灰和水泥顆粒充分分散。硅灰的火山灰活性表現為硅灰替代水泥加入混凝土后，它雖不能直接與水起化學反應，但可以與水泥的水化產物C(OH)2發生如下二次水化反應(即火山灰反應)，使水泥中的大孔隙、粗粒徑水化產物Ca(OH)2結晶體和鈣礬石明顯減少，C-S-H凝膠明.顯增多，此外，硅灰還能與水泥水化的另一種產物高堿性水化硅酸鈣反應生成低堿性的水化C-S-H凝膠來提高混凝土強度。

     當混凝上中硅灰與高效減水劑復合使用時，可使混凝土的低水膠比降至0.13-0.18，未反應硅灰的微集料填充作用及二次水化產物C-S-H凝膠的填充作用，使混凝土結構更加密實，抗壓強度為不摻硅粉的數倍。不過有研究表明，若硅粉的摻量過高，混凝土強度則會降低。

2.改善混凝土離析和泌水功能
    混凝土攪拌成型振動后，會有水分從混凝土底部離析出來，并在面部形成一層明亮的水膜，我們通常稱這為浮漿，它會使混凝土上層分布不均勻，對結構成型的質量不利。己有研究表明，硅灰取代水泥的量越大，混凝上結構越不容易離析和泌水。當硅灰取代水泥的量達到15%時，即使混凝土坍落度達到150mm-200mm，也很難離析和泌水;而當取代水泥的用量達到20%-30%時，即使將該混凝土直接放入自來水中也不產生離析。硅灰可以明顯改善混凝土的離析和泌水性，因此我們通常將硅灰用于人壩、跨海大橋等水下混凝土工程。

3，提高混凝土的抗滲性、抗化學腐蝕性
    混凝土中摻入硅灰后，大大減少了混凝土中水泥顆粒之間和水泥顆粒與粗骨料之間的孔隙分布，使混凝土結構更加密實，所以提高了硅灰混凝土的抗滲性、抗化學腐蝕性。它可以有效地阻止混凝土使用環境中酸堿離子的侵入和腐蝕，從而減緩混凝土中鋼筋的銹蝕，對結構的承載力和長期安全使用有益。

4.提高混凝土結構抗凍性
   國內外的大量研究表明，混凝土硅灰取代水泥的摻量介于5%-10%時，可以提高混凝土結構的抗凍性，但當硅灰摻量超過20%時則對混凝土的抗凍性不利。高強高性能混凝土中，我們通常把硅灰的取代量控制在膠凝材料用量的10%以內，這時可以減少混凝土結構的早期塑性收縮和干縮，在密實混凝土的同時減小收縮開裂從而降低環境中各種水分和物質的侵入，降低膨脹，提高混凝土結構的抗凍性。

5.抑制混凝土中的堿集料反應
   堿集料反應指是集料中的活性氧化硅和混凝上中的堿(以K2O、Na2O)為主，主要來自水泥、礦物摻合料、粗細集料)發生化學反應，反應生成物又吸水膨脹，體積增大，導致混凝土開裂的現象，它是混凝上卞要的耐久性指標之一。由于堿集料反應大多發生在混凝土澆筑成型后，這個過程反應緩慢、容易引起混凝土開裂破壞，并且混凝土一旦破壞后很難修補，這些原因使得堿集料反應有了混凝土“癌癥”的稱號。

   硅灰能夠有效的抑制混凝土中的堿集料反應，主要是因為硅灰替代水泥后降低了水泥的用量，并且發生的二次水化反應使得混凝土中Ca(OH)2的含量大大減少，從而減輕了堿的侵蝕:其次，硅灰可以吸附混凝土中的CA+和K+，由于金屬離子濃度的降低，對混凝土的堿侵蝕作用也減弱:硅灰的填充作用及生成的C-S-H凝膠使混凝士中的孔洞減小，毛細孔不連續。一般認為，硅灰的有效替代量為水泥用量的10%-15%。