微硅粉的回收如何進(jìn)行品質(zhì)控制

1、在微硅粉“生產(chǎn)線”（環(huán)保設(shè)備）自動控制領(lǐng)域，通過對現(xiàn)場爐況的觀察，與廠內(nèi)技術(shù)人員交流，在不影響環(huán)保除塵設(shè)備效果的情況下，對主風(fēng)機(jī)控制參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，改變不同爐況的各級風(fēng)速，改變過濾布袋的內(nèi)外壓差，控制過濾效果，達(dá)到調(diào)節(jié)硅灰含量及其他參數(shù)的目的。另外，也可以對收塵設(shè)備進(jìn)行升級，加裝溫度調(diào)節(jié)捕風(fēng)器組、擴(kuò)大布袋除塵器過濾面積等方式，達(dá)到改變整個(gè)收塵系統(tǒng)SiO2冷凝時(shí)間、成型性狀等，***終對微硅粉的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行一定范圍內(nèi)的可調(diào)可控；

2、產(chǎn)品卸料封包前，操作員須目測確保袋內(nèi)微硅粉顏色均勻且產(chǎn)品無結(jié)塊，并將有***編號的質(zhì)量卡縫制于包裝袋上。這使得每袋微硅粉都具有了溯源性，強(qiáng)化了操作人員的責(zé)任心，也便于生產(chǎn)、存儲各環(huán)節(jié)的識別，大大增強(qiáng)了產(chǎn)品的質(zhì)量保證；

3、生產(chǎn)現(xiàn)場的巡查是品控過程中的重要一環(huán)。專職現(xiàn)場巡查人員會每日進(jìn)行例行的料場巡視及冶煉現(xiàn)場記錄工作，確保冶煉工藝、原料及成品未發(fā)生變動，保證微硅粉產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。若發(fā)生了工藝、原料、爐況變化及其他可能對微硅粉品質(zhì)產(chǎn)生影響的情況，需及時(shí)將當(dāng)日產(chǎn)品區(qū)別存放，并將樣品及時(shí)做指標(biāo)分析，依據(jù)化驗(yàn)結(jié)果再行分類。

4、產(chǎn)品入庫堆放時(shí)，不同爐型的產(chǎn)品須分類堆放；同一設(shè)備的產(chǎn)品，以一周內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一批次單獨(dú)堆放。庫管人員須做好不同批次產(chǎn)品的產(chǎn)地記錄和堆放位置記錄。化驗(yàn)人員以一整車（25-30噸）為一批次再進(jìn)行一次抽檢，抽檢樣品數(shù)量不低于二十袋，每包取樣重量不低于100g，樣品混合均勻后送檢。每次檢查均需記錄檢驗(yàn)時(shí)間、指標(biāo)數(shù)據(jù)等相關(guān)信息